1）滚动轴承的主要失效形式。

     滚动轴承的材料缺陷，加工或装配不当，润滑不良，水分和异物侵入，腐蚀以及过载等原因都可能导致轴承早期损坏。当然，及时在安装、润滑和使用维护都正常的情况下，经过一段时间的运转，轴承也会出现疲劳剥落和磨损等现象。

     滚动轴承失效具有多种形式，如剥落、麻点（疲劳）裂纹、断裂、粘污、磨损、软化、压痕、微振刻槽和腐蚀。

     准确地判断轴承失效形式，需要对失效部件进行细心检查；对于原因较复杂的，还需要对材料进行分析及对制造、安装、使用、运行等情况进行了解后综合分析。

2）如何使用维护好滚动轴承

（1）避免轴承受伤

     安装联轴器应采用热套方法，不能用锤敲击冷打的方式，会损坏保持架、滚道。 深沟球轴承内圈滚道表面上产生的剥落，其原因是由于安装时冲击载荷造成的压痕发展而

 成。

安装轴承时避免产生压痕；电机停止运行后（或长期性存放过程中）应定期盘车，避免产生压痕；吊装电机时应平稳落下，避免产生压痕。

（2）避免轴承进水，润滑脂变质。 电机在项目现场长时间放置，要避免注油嘴、注油管缺失；要保证轴承装置紧固螺栓和测温探头处于把紧状态。

（3）使用清洁的润滑脂，定期更换润滑脂。特别是电机长期存放后使用，应将旧润滑脂彻底清洗干净后，重新更换新润滑脂。