公司主要产品有高低压各类防爆电机、普通电机、核级电机、军用电机、船用电动/发电机、防爆发电机、燃气轮发电机、汽轮发电机、电动/发电机、

风力发电机、防爆风机、普通风机、电机控制装备、防爆电气设备、变频调速设备、电机软启动设备、无功补偿设备、滤波设备、变频电源、直流输

电设备、电源逆变器、高低压开关柜软硬件、电力电子装备、仪器仪表及其控制系统等。现有218个系列，2388个品种，96233个规格，年生产能力

1000万千瓦，功率范围为0.12千瓦～100，000千瓦，注册商标为“CNE”牌。产品主要应用于石油、煤炭、化工、冶金、电力、军工、核电等领域，

配套诸多国家重点工程项目。

      生产工艺流程如下：

     （1）铸造车间主要工艺流程简介：

      铸造车间主要负责产品铸造件的生产制造，承担机座、端盖、接线盒、端盖、胎具及其他零部件的铸件毛坯制造任务。

主要工艺流程：生产造型→熔炼→炉前处理→浇注→冷却打箱→抛丸清理→毛坯检验→铸件退火→铸件粗加工→二次检验→抛丸处理→底漆涂覆→涂覆

检验→入库存栈。

      （2）铆焊车间主要工艺流程简介：

铆焊车间主要负责产品铆焊件的生产制造，承担着零部件下料、机座、焊筋轴、风扇、端盖等铆焊件制造任务。

      铆焊车间主要工艺流程：下料→金加工→焊接→退火→喷砂→清理→涂覆。

      下料：数控火焰切割下料、数控等离子下料、剪床下料、锯床下料。

金加工：铆焊钻孔、折弯、压型、冲加工等。 另外有315T校平机等。

焊接：机座、焊筋轴、端盖、风扇等的焊接，焊接方法主要有焊条电弧焊和熔化极气保焊。

退火：主要为去应力退火。 另外有时效振动仪可时效震动处理。

喷砂：细纲丸喷砂。

清理：打磨、清理。

涂覆：底漆涂覆。

（3）铁芯车间主要工艺流程简介：

主要承担铁芯冲片、部分定子铁芯的制造任务。

铁芯冲片生产流程：原材料→复式下料→单冲定子槽、切内圆→单冲转子片（斜、螺旋）槽。

扣片式定子铁芯：冲片检测→铁芯叠片→滚扣片→车定子→转电工车间。

焊接式定子铁芯：冲片检测→铁芯叠片→焊筋→车定子→转电工车间。

（4）电工车间主要工艺流程简介：

主要负责中型电机产品的圈式线圈制造（绕线、初包、涨型、匝间胶化、包带、手工包端部、线圈试验）、定子下线、接线、定子试验等任务。

定子线圈制造工艺流程：

绕线→包白布带→涨整型→拆带→匝间胶化→机包直线绝缘→手工包端部→试验→入库（送下线）；

外装压有绕组定子铁芯下线工艺流程：

绝缘材料准备、定子铁芯清理→插槽绝缘→嵌线→检验、耐压试验→接线、焊接→半成品检验→绕组清理→预烘→ 真空压力浸漆（抽真空、加压）→定子滴漆（需要时）→定子烘干→清理→试验（电晕、直流泄露等）→端部喷漆→送装配。

（5）机加车间主要工艺流程简介：

主要负责产品端盖、机座、轴承座、接线盒、风扇等的半精加工及精加工任务。

端盖：试水压→精车止口、车轴承室→钻孔→清洗；

机座：试水压→车两端止口及内孔→铣底脚→钻孔→清洗。

接线盒：试水压→车（铣）平面→钻孔（攻丝）；

风扇：插、拉键槽→组合→平衡。

（6）转子车间主要工艺流程简介：

承担电机所需转子的生产任务。

铜条转子制造：轴一次磨→铣键槽→转子铁芯热套片(或冷装铁芯热套轴）→导条插、挤→车导条→焊铜端环→二次磨轴→光转子→合转子→酸洗→动平衡→高速动平衡→送转子涂装工段。

铸铝转子制造：轴一次磨→铣键槽→热套（或冷压）轴→转子轴二次磨→光转子→合转子→酸洗→动平衡→高速动平衡→送转子涂装工段。

（7）装配车间主要工艺流程简介：

主要负责生产电机的装配任务。

部装主要工艺流程：

圆筒型电机：定子压入（部分铁芯热套）→装接线盒→测温仪表装配等；

箱式电机：定子压入或抬入（部分铁芯热套）→装接线盒→ 装冷却器（顶罩）测温仪表装配等；

总装主要工艺流程：

装转子→装轴承→装端盖→风扇端清理→端部喷漆→风路系统装配→整机试验→完善装配→整机表面处理；

（8）试验车间主要工艺流程简介：

主要负责产品电机的型式及出厂试验任务。

（9）涂装车间主要工艺流程简介：

主要承担电机产品整机表面处理及包装。主要装配工艺流程：

清理→整机喷漆→流平→烘干→包装入库